Večosni stružni stroji

Naši produktivni večosni stružni stroji so namenjeni srednje- in velikoserijskim izdelkom za avtomobilsko industrijo, e-mobilnost, logistiko in druge panoge. Za proizvodnjo delov s premerom do Ø 20 mm uporabljamo 6- in 8-osne obdelovalne stroje TORNOS in SCHÜTTE vse s CAM-krmiljenimi CNC-stružnicami.

Uporabljamo različne materiale, večinoma avtomatno jeklo, nerjavno jeklo in medenino. Za največjo raven prilagodljivosti in varnosti uporabljamo identične stroje in zagotavljamo najvišjo usposobljenost naših zaposlenih za upravljanje teh strojev. Naša vzdrževalna služba izvaja vse potrebne ukrepe, da so naši stroji vedno v brezhibnem stanju in omogočajo najvišjo učinkovitost.

8-osni stružni stroj TORNOS MULTISIGMA za material do: Ø 20 mm × 90mm

6-osni stružni stroj TORNOS MultiSwiss/MULTIDECO za material do: Ø 20 mm × 90mm

CAM-krmiljene CNC-stružnice

Identični stroji za najvišjo raven prilagodljivosti

Materiali: avtomatno jeklo, medenina, nerjavno jeklo
Količine: srednje in velike serije

Rotacijski prenosni stroji

Rotacijski prenosni stroj s 16 postajami se uporablja za proizvodnjo velikoserijskih izdelkov v kratkih ciklih. V enem ciklu se na obdelovancih sočasno izvaja več obdelovalnih operacij. Ko se indeksirna miza vrti, se naslednja strojno obdelovalna operacija ponovi na obdelovancu, ki ga je pravkar obdelala prejšnja postaja. Rotacijski prenosni stroji se običajno uporabljajo za množično proizvodnjo kovinskih delov v avtomobilski industriji ter proizvodnjo pnevmatskih in hidravličnih fitingov. Rotacijski prenosni stroji lahko v splošnem izvajajo vse standardne strojno obdelovalne operacije, kot so struženje, valjanje navojev, vrtanje, 100-odstotni nadzor izvrtine itd.

Material: avtomatno jeklo
Količine: velike serije

PFIFFNER HB 32/16

16 postaj, vključno s 100-odstotnim nadzorom izvrtine

Globoko vrtanje

Vrtanje globokih izvrtin se razlikuje od običajnega vrtanja. Naši stroji lahko dosežejo globine vrtanja do 250 mm v enem vpetju.

Odvisno od postopka in premera vrtanja je treba na rezilne robove pod visokim tlakom (do 150 barov) dovajati velike količine hladilnega mazalnega sredstva. To zagotavlja dobro hlajenje in obenem dobro mazanje stičnih površin med obdelovancem in rezalnim robom orodja ter med obdelovancem in vodilnimi letvami orodja. 

do 150 mm s samo enim vpetjem

Materiali: avtomatno jeklo, nerjavno jeklo, aluminij

Visokotlačno hladilno mazalno sredstvo do 150 barov

Razmaščevanje

Natančnost izdelka je odvisna tudi od čistosti izdelka. Če so komponente onesnažene z delci, jih je treba razmastiti in očistiti, pri čemer zagotavlja veliko prednost naš stroj za razmaščevanje. Različni programi razmaščevanja nam omogočajo izpolniti zahteve naših strank.

Toplotna in površinska obdelava

Številne komponente potrebujejo toplotno ali površinsko obdelavo za doseganje potrebnih tehničnih zahtev izdelka.

V naši tovarni izvajamo površinsko obdelavo, dele pa lahko obdelamo na obešalih in v bobnih. Najpogostejši obdelavi sta s cinkom ali cinkom-nikljem. Nudimo tudi galvanizacijo z nikljem, bakrom in kositrom, kemično poliranje in pasiviranje. Vse ostale tehnološke postopke izvajajo naši priznani lokalni podizvajalci.

Toplotna obdelava se običajno uporablja za gredi. Vključuje uporabo segrevanja ali hlajenja, običajno do ekstremnih temperatur, da se doseže želeni rezultat, kot je utrjevanje ali mehčanje materiala. Tehnike toplotne obdelave vključujejo žarjenje, cementiranje, utrjevanje, tempranje, naogljičenje, normalizacijo in kaljenje. Toplotno obdelavo izvajajo naši priznani lokalni podizvajalci.

Kotalno rezkanje zobnikov in rebričenje

Nudimo evolventne in stožčaste zobnike od modula 0,5 mm do 2 mm. Manjše serije notranjih zobnikov izdelajo naši priznani lokalni podizvajalci. V primeru večjih projektov z večjimi serijami investiramo v lastne stroje.

Rebričenje in valjanje navojev se najpogosteje uporabljata na gredeh, oseh in ohišjih. Motorne gredi se običajno proizvajajo s spiralnim/diamantnim ali ravnim rebričenjem.

Lasersko označevanje

Lasersko označevanje lahko izvajamo in upravljamo na internih stružnicah ali po potrebi pri naših priznanih lokalnih podizvajalcih.

Nadzor in merjenje

Naši zaposleni med proizvodnim procesom izvajajo procesne meritve v naših merilnih celicah v skladu z načrtovanim nadzorom, s čimer zagotavljajo nadzor kakovosti narejenih izdelkov. Za večino naših velikoserijskih izdelkov zagotavljamo 100-odstotni nadzor z našimi optičnimi napravami, ki jih prilagodimo našim izdelkom in potrebam. Laserski in vizualni sortirni stroji so pomembni za naše poslovanje, zato vanje vlagamo vsako leto.

Natančnost preverjanja je odvisna od vrste naprave in kamer – danes lahko obvladujemo ± 1,5 µm in nadziramo premere od 0,5 mm do 40 mm.

Izdelke, ki jih ni mogoče optično preveriti ali so njihove količine premajhne za vlaganje v nadzorni sistem, pregledamo ročno. Ročno pregledamo tudi izdelke, pri katerih je pomemben videz ali bi se lahko poškodovali v proizvodnem procesu.

Izvajamo tudi vstopno kontrolo izdelkov po površinski ali toplotni obdelavi ter vstopno kontrolo osnovnih materialov.

Naš oddelek za zagotavljanje kakovosti pripravi poročila o opremljenih meritvah, dokumentacijo postopka odobritve proizvodnih delov in druga poročila na zahtevo naših naročnikov. Neskladnosti evidentiramo s poročili 8D in akcijskimi načrti ter zagotavljamo, da se napake ne ponavljajo.

V našem laboratoriju nudimo analize čistosti izdelkov. Zahteve glede čistosti v zvezi s komponentami postajajo vse strožje, da se zmanjša tveganje okvar ali zmanjšanja učinkovitosti.

Montaža

Zaradi optimizacije stroškov nam stranke zaupajo montažo struženih komponent, pri katerih lahko včasih vključimo dodatne dele (tesnilo, guma itd.). Kombiniramo tudi dele, ki so izdelani iz različnih materialov.

Dokumentirana sledljivost

Vse se začne s sledljivostjo surovin. Te po vstopni kontroli prejmejo sledljivo številko in zeleno nalepko za potrditev zahtevane kakovosti. Sledljivost se nadaljuje s proizvodnimi naročili skozi vse proizvodne postopke vse do izdanih računov in dobave izdelkov.

Izdelava prototipov in vzorčenje

Našim strankam nudimo podporo pri razvoju izdelka in tehnologije, optimizaciji stroškov in izbiri primernih materialov – na začetku sodelovanja ali v tekočem poslovanju.

Zagotavljamo merilna poročila, kalkulacije, analize izvedljivosti itd.

Zagotavljamo zadostne alternativne dobavitelje materialov, da se izognemo morebitnim tveganjem in da ohranimo najboljše cene na trgu. Na zahtevo lahko izvedemo teste različnih materialov.