Mehr Spindeldrehmaschinen

Unsere hochproduktiven Mehrspindelmaschinen sind für Mittel- und Großserienprodukte für die Automobilindustrie, E-Mobilität, Logistik und andere Branchen bestimmt. Wir verfügen über 6- und 8-Spindel-Maschinen TORNOS und SCHÜTTE zur Herstellung von Teilen bis Durchmesser Ø 20 mm, alle mit CAM-gesteuerten CNC-Drehmaschinen.

Wir verwenden unterschiedliche Materialien, meist Automatenstahl, Edelstahl und Messing. Für ein Höchstmaß an Flexibilität und Sicherheit verwenden wir identische Maschinen und stellen sicher, dass unsere Mitarbeiter über die größtmöglichen Kenntnisse in deren Bedienung verfügen. Unsere Wartungsabteilung ergreift alle Maßnahmen, um sicherzustellen, dass unsere Maschinen in einem guten Zustand sind, um höchste Effizienz zu erzielen.

8-Spindel TORNOS MULTISIGMA bis: Ø 20 mm x 90 mm

6-Spindel TORNOS MultiSwiss / MULTIDECO bis: Ø 20 mm x 90 mm

CAM-gesteuerte CNC-Drehmaschinen

Identische Maschinen für ein Höchstmaß an Flexibilität

Materialien Automatenstahl, Messing, Edelstahl
Menge: mittlere & große Stückzahl

Rundtaktmaschinen

Die Rundtaktmaschine mit 16 Stationen dient zur Produktion hoher Serienmengen in kurzen Taktzeiten. Während eines Zyklus werden sequentielle Bearbeitungsvorgänge an den Werkstücken gleichzeitig durchgeführt. Während sich der Rundschalttisch dreht, wird die nachfolgende Bearbeitung an dem Werkstück wiederholt, das gerade von der vorherigen Station bearbeitet wurde. Rundtaktmaschinen werden häufig für die Serienfertigung von Metallteilen in der Automobilindustrie sowie für pneumatische und hydraulische Armaturen eingesetzt. Rundtaktmaschinen beherrschen grundsätzlich alle gängigen Bearbeitungen wie Drehen, Gewinderollen, Bohren, 100% Kontrolle der Bohrung usw.

Material: Automatenstahl
Menge: große Stückzahl

PFIFFNER HB 32/16

16 Stationen, inklusive 100 % Kontrolle des Lochs

Tiefbohren

Das Tieflochbohren unterscheidet sich vom normalen Bohren; unsere Maschinen erreichen mit nur einer Aufspannung bis zu 250 mm Länge.

Je nach Bohrprozess und Bohrdurchmesser muss Kühlschmierstoff in großen Mengen und unter hohem Druck (bis 150 bar) an die Schneiden gepumpt werden. Dadurch wird eine gute Kühlung und gleichzeitig eine gute Schmierung der Kontaktflächen zwischen Werkstück und Werkzeugschneide einerseits und Werkstück und Führungsleisten des Werkzeugs andererseits gewährleistet.

bis 150 mm mit nur einer Aufspannung

Materialien: Automatenstahl, Edelstahl, Aluminium

Hochdruckkühlung bis 150 bar

Entfetten

Die Genauigkeit des Produkts hängt auch von der Sauberkeit des Produkts ab. Manchmal befinden sich Partikel auf Bauteilen, die entfettet und gewaschen werden müssen, und wir sehen unsere Entfettungsmaschine als großen Vorteil. Verschiedene Entfettungsprogramme ermöglichen es uns, die Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen.

Wärme- und Oberflächenbehandlung

Viele unserer Bauteile benötigen eine Wärme- oder Oberflächenbehandlung, um die hohen technischen Anforderungen der Produkte zu erfüllen.

Wir haben eine Oberflächenbehandlung im Haus und können die Teile auf Gestellen und in Fässern behandeln. Die gebräuchlichsten Behandlungen sind Zn und ZnNi. Wir bieten auch Ni-, Cu- und Sn-Galvanisierung, chemisches Polieren und Passivieren an. Für alle anderen Technologien ziehen wir unsere besten und validierten lokalen Zulieferer hinzu.

Für Wellen wird üblicherweise eine Wärmebehandlung verwendet. Sie beinhaltet Erhitzen oder Abkühlen, normalerweise auf extreme Temperaturen, um das gewünschte Ergebnis wie das Härten oder Erweichen eines Materials zu erzielen. Wärmebehandlungstechniken umfassen Glühen, Einsatzhärten, Verfestigen, Tempern, Aufkohlen, Normalisieren und Abschrecken. Für den Wärmebehandlungsprozess ziehen wir unsere besten und validierten lokalen Zulieferer hinzu.

Wälzfräsen und Rändeln

Wir können Evolventen- und Keilverzahnungen von Modul 0,5 mm bis 2 mm anbieten. Bei Innenverzahnungen für kleinere Stückzahlen setzen wir validierte Zulieferer ein; bei größeren Projekten mit höheren Stückzahlen investieren wir in eigene Maschinen.

Rändeln und Gewinderollen werden meist an Wellen, Achsen und Gehäusen benötigt. Motorwellen werden normalerweise mit Spiral-/Diamanträndel oder gerader Rändelung hergestellt.

Laserbeschriftung

Die Laserbeschriftung kann intern von unseren Drehmaschinen oder bei Bedarf von unseren validierten externen Lieferanten angeboten und verwaltet werden.

Kontrolle und Messen

Während des Produktionsprozesses führen unsere MitarbeiterInnen in unseren Messzellen Prozessmessungen gemäß den Kontrollplänen durch und stellen so die Qualität der gefertigten Artikel sicher. Für die meisten unserer großvolumigen Produkte stellen wir 100 % Kontrolle über unsere optischen Geräte, die wir an unsere Produkte und Bedürfnisse anpassen, bereit. Laser- und optische Sortiermaschinen sind wichtig für unser Geschäft, daher investieren wir laufend in sie.

Die Regelgenauigkeit hängt von der Art des Geräts und der Kameras ab – heute können wir ±1,5 µm verwalten und können Durchmesser von 0,5 mm bis zu 40 mm kontrollieren.

Produkte, die optisch nicht inspiziert werden können oder deren Menge zu gering ist, um in ein Kontrollgerät zu investieren, werden manuell geprüft. Wir prüfen auch Artikel, bei denen die Optik wichtig ist oder die während des Produktionsprozesses beschädigt werden könnten.

Wir führen auch eine Eingangskontrolle von Produkten nach der Oberflächen- oder Wärmebehandlung sowie eine Eingangskontrolle von Grundmaterialien durch.

Unser Qualitätsmanagement erstellt auf Wunsch unserer Kunden Messberichte, PPAP-Dokumentationen und andere Berichte. Wir handhaben Verstöße mit 8D-Berichten und Aktionsplänen und stellen sicher, dass Fehler nicht erneut auftreten.

Wir sind in der Lage, Reinheitsanalysen in unserem Labor anzubieten. Reinheitsanforderungen an Bauteile steigen, um das Risiko von Ausfällen oder Leistungseinbußen zu minimieren.

Montage

Zur Kostenoptimierung vertrauen uns unsere Kunden die Montage von Drehteilen an; manchmal können zusätzliche Teile hinzugefügt werden (Dichtung, Gummi…)  Wir kombinieren auch Drehteile, die aus unterschiedlichen Materialien hergestellt werden.

Dokumentierte Rückverfolgbarkeit

Alles beginnt mit der Rückverfolgbarkeit der Rohstoffe. Nach der Eingangskontrolle erhalten sie eine Rückverfolgbarkeitsnummer und einen grünen Aufkleber zur Bestätigung der geforderten Qualität. Die Rückverfolgbarkeit wird von den Fertigungsaufträgen über alle Fertigungsprozesse bis hin zu den ausgestellten Rechnungen bei der Auslieferung der Artikel fortgesetzt.

Prototypenentwicklung und Stichprobenprüfung

Wir helfen unseren Kunden bei der Produkt- und Technologieentwicklung, optimieren die Kosten und wählen die passenden Materialien aus – zu Beginn der Zusammenarbeit oder im bereits laufenden Geschäft.

Wir erstellen Messberichte, Berechnungen, Machbarkeitsanalysen…

Wir stellen sicher, dass wir genügend alternative Materiallieferanten haben, um mögliche Risiken zu vermeiden und die bestmöglichen Preise auf dem Markt zu halten. Auf Anfrage können auch Prüfungen verschiedener Materialien durchgeführt werden.