Razvoj izdelkov

Močno ozadje zasnove za proizvodnjo nam omogoča, da skrajšamo potreben čas za razvoj pri oblikovanju novih rešitev.

Naše glavno strokovno znanje izhaja iz povezovanja naših internih proizvodnih tehnologij. Zbrano znanje in izkušnje iz naše več kot 70-letne zgodovine zagotavljajo odlično podlago za razvoj specifičnih izdelkov po naročilu preko našega internega pristopa zasnove-za-proizvodnjo.
Poleg Moldflow analiz za plastične in aluminijaste komponente, ki nam nudijo veliko podporo pri razvoju zasnove in izboljšanju proizvedljivosti, izvajamo tudi druge notranje in zunanje podporne numerične analize, ki so ključne za mehansko obremenjene konstrukcijske dele.

Optimizacija izdelkov

S svojim internim pristopom k optimizaciji zasnove smo osredotočeni na znižanje proizvodnih stroškov.

Trajnostni vidik je ena od glavnih zahtev strank v zadnjih letih, zato je v fazi optimizacije izdelka naš poglavitni cilj zmanjšati količino materiala, uporabljenega za doseganje zahtevane funkcije komponente. Pri tem upoštevamo tudi druge omejitve, na primer sam proizvodni proces, zahteve glede kakovosti izdelkov (npr. ukrivljanje) in pričakovano življenjsko dobo izdelka. Ta interno razvit podporni pristop se je izkazal za ključnega med vzponom e-mobilnosti in tudi drugih sektorjev, kjer so se zahteve za zmanjšanje mase komponent in posledično zahteve za znižanje proizvodnih stroškov bistveno poostrile.

• Poenostavitev zasnove

  Zasnova izdelka je glavni vir morebitnih težav v zvezi s proizvedljivostjo in kakovostjo. Po naših izkušnjah izhaja več kot 80 odstotkov proizvodnih težav iz zasnove izdelka. Zato je glavna pozornost v smislu splošne izvedljivosti namenjena poenostavitvi komponente, ki lahko privede do preprostejših proizvodnih orodij (brizganje, visokotlačno litje aluminija) ali do hitrejše in manj zamudne strojne obdelave (CNC obdelava in struženje). Poleg poenostavitve proizvodnje je treba težave s kakovostjo rešiti z ustreznimi spremembami geometrije še pred fazo zamrznitve zasnove.

• Optimizacija tehnologije

  Težave s kakovostjo končnega izdelka je mogoče dodatno izboljšati z optimizacijo proizvodnega procesa. Ta ne vključuje le optimizacije procesnih parametrov, ampak tudi izbiro ustreznih materialov za izdelavo orodij za strojno obdelavo ali litje oziroma brizganje. V Iskri ISD imamo izkušnje z najnovejšimi orodnimi jekli (npr. jekla z izboljšano toplotno prevodnostjo) in PVD prevlekami, ki nam omogočajo reševanje najzahtevnejših tehničnih izzivov trenutnih industrijskih potreb.

• Izbira materiala

  Ustrezna izbira materiala, ki mora izpolnjevati tako kratkoročne kot tudi dolgoročne zahteve za izdelke, je lahko zelo zahtevna naloga. Z vzpostavljenimi razvojnimi partnerstvi z dobavitelji materialov vas lahko vodimo skozi postopek ustrezne izbire polimerov, izbire aluminijevih zlitin, izbire materiala za gredi ali izbire pravilne metode galvanizacije in vrste prevleke. Kombinirano poznavanje proizvodnih tehnologij nam zagotavlja ključne prednosti pri hibridnih in drugih kompleksnih tehničnih komponentah.

Raziskovalna področja

Da bi ostali konkurenčni, razširjamo svoje raziskave na strateških področjih, ki bodo postala pomembnejša v naslednjih petih do desetih letih.

Naša interno opredeljena raziskovalna področja sledijo splošni strategiji Iskre ISD za razvoj in proizvodnjo tehnično najzahtevnejših hibridnih rešitev. Z raziskavami, ki jih izvajamo skupaj z našimi akademskimi partnerji, razvijamo zlasti nove načine spajanja materialov brez kemijske adhezije. Vedno večje zahteve za učinkovitost uporabe materialov so nas privedle tudi do so-razvoja novih aluminijevih zlitin in polimernih zmesi z izboljšano specifično trdnostjo, ki jih ponujamo svojim strankam. Da upoštevamo trajnostne zahteve EU, veliko vlagamo tudi v so-razvoj novih protikorozijskih zaščit, ki temeljijo na okolju prijaznih tehnologijah.

• Spajanje materialov brez kemičnega vezanja

  Izdelava multifunkcijskih rešitev skozi zaporedne kompleksne montažne postopke danes ni v večino primerih ni več upravičljivo skozi stroške in kakovost. Danes združujemo prednosti različnih materialov s hibridnimi rešitvami in podpornimi tehnologijami. To pomeni, da skozi zaporedne proizvodne procese kombiniramo različne vrste materialov (kovine in polimere) in se pri tem izognemo korakom sestavljanja. Ta način omogoča združevanje materialov z različnimi koeficienti temperaturnega raztezka, različno kemično strukturo in različnimi mehanskimi lastnostmi. Poleg klasičnih metod lepljenja (plazemska obdelava, lepljenje itd.) se osredotočamo predvsem na metode, ki ne zahtevajo dodatnih lepil za kemično vezavo.

• Razvoj novih materialov

  Skupaj z našimi dobavitelji materialov in akademskimi partnerji lahko pripravimo materialne rešitve po meri, zasnovane in prilagojene vašim specifičnim potrebam. Za ekstremne pogoje delovanja in ekstremne zunanje obremenitve običajne rešitve pogosto ne zadostujejo ali pa so lahko predimenzionirane. V takšnih primerih pripravimo posebej prilagojene rešitve, ki izpolnjujejo specifične potrebe vaših izdelkov.

• Razvoj novih prevlek

  Tradicionalne metode galvanizacije se uporabljajo že dolgo in se bodo najverjetneje uporabljale še leta. Vendar pri Iskri ISD razmišljamo vnaprej. Novi evropski predpisi, ki zahtevajo trajnostni in okolju prijazen pristop, so nas dodatno motivirali za sorazvoj in industrializacijo novih najsodobnejših postopkov izdelave prevleke, ki temeljijo na popolnoma novih proizvodnih tehnologijah.