Produktentwicklung

Mit unserer langjährigen Design-to-Manufacture-Erfahrung können wir die erforderliche Entwicklungszeit für die Konzeption neuer Lösungen verkürzen.

Unsere Kernkompetenz liegt in der Kombination unserer internen Produktionstechnologien. Unser gesammelte Know-how aus mehr als 70 Jahren bietet eine hervorragende Basis für eine kundendefinierte Produktentwicklung mithilfe unseres internen Design-to-Manufacture-Ansatzes.
Neben Moldflow-Analysen für Kunststoff- und Aluminiumbauteile, die uns während der Designentwicklung und der Programme zur Machbarkeitsverbesserung stark unterstützen, führen wir intern und extern auch andere unterstützende numerische Analysen durch, die für mechanisch belastete Strukturteile entscheidend sind.

Produktoptimierung

Wir konzentrieren uns auf die Reduzierung der Produktionskosten durch unseren internen Ansatz zur Designoptimierung.

Da Nachhaltigkeit in den letzten Jahren eine der wichtigsten Kundenanforderungen war, ist unser Hauptziel bei der Produktoptimierung, den Materialeinsatz zu minimieren, um die erwünschte Bauteilfunktion zu erreichen. In diesem Zusammenhang berücksichtigen wir auch andere Bedingungen, wie den Produktionsprozess selbst, die Anforderungen an die Teilequalität (z. B. Verzug) und die Erwartungen an die Produktlebensdauer. Dieser intern entwickelte, unterstützende Ansatz hat sich während des Aufstiegs der E-Mobilität und auch anderer Branchen, in denen die Gewichtsreduzierung und die daraus resultierenden Anforderungen an die Produktionskosteneinsparung neue Höhen erreicht haben, als entscheidend erwiesen.

• Vereinfachung des Designs

  Das Produktdesign selbst ist die Hauptquelle für potenzielle Herstellungs- und Qualitätsprobleme. Basierend auf unserer Erfahrung können mehr als 80 % aller Produktionsprobleme auf die Teilekonstruktion zurückgeführt werden. Daher liegt das Hauptaugenmerk im Hinblick auf die Gesamtmachbarkeit auf der Teilevereinfachung, die zu einfacheren Fertigungswerkzeugen (Spritzguss, Aluminium-Druckguss) oder zu einer schnelleren und zeitsparenderen Bearbeitung (CNC-Bearbeitung und -Drehen) führen kann. Neben Produktionsvereinfachungen müssen qualitätsbezogene Probleme mit geeigneten Geometrieänderungen vor der Design-Freeze-Phase gelöst werden.

• Technologieoptimierung

  Eine Optimierung der Qualität des Endprodukts kann durch die Optimierung des Herstellungsprozesses erreicht werden. Dazu gehört nicht nur die parametrische Optimierung der Prozessbedingungen, sondern auch die Auswahl geeigneter Werkzeugmaterialien für Zerspanung oder Formung. Bei Iskra ISD haben wir Erfahrung mit neuesten Werkzeugstahllegierungen (z. B. Stahl mit verbesserter Wärmeleitfähigkeit) und PVD-Beschichtungen, die es uns ermöglichen, die anspruchsvollsten aktuellen technischen Herausforderungen der Industrie zu lösen.

• Materialauswahl

  Die geeignete Materialauswahl, die nicht nur kurzfristige, sondern auch langfristige Produktanforderungen erfüllt, kann eine herausfordernde Aufgabe sein. Durch unsere etablierten Entwicklungspartnerschaften mit unseren Materiallieferanten können wir Sie durch den Prozess der Polymerauswahl, Al-Legierungsauswahl, Schaftmaterialauswahl oder der richtigen Auswahl der Galvanikverfahren und Beschichtungsarten leiten. Die Kombination der Fachkenntnisse unserer Fertigungstechnologien hat sich als entscheidender Vorteil für hybride und andere komplexe technische Teile erwiesen.

Forschungsbereiche

Um wettbewerbsfähig zu bleiben, bauen wir unsere Forschung in strategischen Bereichen aus, die in den nächsten 5-10 Jahren an Bedeutung gewinnen werden.

Unsere intern definierten Forschungsbereiche folgen der allgemeinen Strategie von Iskra ISD, die technisch anspruchsvollsten Hybridlösungen zu entwickeln und zu produzieren. Im Rahmen unserer Forschung, die wir gemeinsam mit unseren akademischen Partnern durchführen, entwickeln wir vor allem neue Methoden, um Materialien ohne spezifische Adhäsion zu binden. Die immer strengeren Anforderungen an die Effizienz des Materialeinsatzes haben uns auch dazu veranlasst, neue Aluminiumlegierungen und Polymerzusammensetzungen mit verbesserter spezifischer Festigkeit für unsere Kunden zu entwickeln. Um den Nachhaltigkeitsanforderungen der EU zu entsprechen, investieren wir außerdem stark in die gemeinsame Entwicklung neuer Korrosionsschutzbeschichtungen, die auf umweltfreundlichen Technologien basieren.

• Bindung von Materialien ohne spezifische Adhäsion

  Mit mehreren komplexen Montageschritten zu einer multifunktionalen Lösung zu gelangen – das war der Ansatz von gestern. Heute vereinen wir die Vorteile verschiedener Materialien, indem wir hybrid werden. Das bedeutet, dass wir unterschiedliche Materialarten (Metalle und Polymere) durch sequenzielle Fertigungsprozesse kombinieren und dabei Montageschritte vermeiden. Dieser Ansatz führt zur Kombination von Materialien mit unterschiedlichen thermischen Ausdehnungskoeffizienten, chemischen Strukturen und mechanischen Eigenschaften. Neben den klassischen Verbindungsverfahren (Plasmabehandlung, Kleben…) konzentrieren wir uns vor allem auf Verfahren, die ohne zusätzliche chemische Klebstoffe auskommen.

• Entwicklung neuer Materialien

  Gemeinsam mit unseren Materiallieferanten und wissenschaftlichen Partnern sind wir in der Lage, maßgeschneiderte Materiallösungen zu erarbeiten, die auf Ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten sind. Bei extremen Betriebsbedingungen und äußeren Belastungen reichen Fertiglösungen oft nicht aus oder können überdimensioniert sein. In solchen Fällen entwickeln wir speziell zugeschnittene Lösungen, die Ihren spezifischen Produktanforderungen entsprechen.

• Entwicklung neuer Beschichtungen

  Traditionelle galvanische Verfahren werden seit langem verwendet und werden höchstwahrscheinlich auch in den kommenden Jahren angewendet. Bei Iskra ISD denken wir jedoch voraus. Neue europäische Vorschriften, die einen nachhaltigen und umweltfreundlichen Ansatz erfordern, haben uns zusätzlich motiviert, neue innovative Beschichtungsverfahren zu entwickeln und zu industrialisieren, die auf völlig anderen Produktionstechnologien basieren.